镀锌楼承板价格-镀锌楼承板-芜湖锦弦公司

楼承板装置工艺：

楼承板的施工工艺流程大体是这样的：弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→检验→栓钉→布筋→埋件→浇筑→保护。当然这么多的流程是离不开好的劳作安排，以下进程也可依照现场实际情况另行处理。 劳作安排要分两组，

首组担任运料，包含清料、倒运，直至依照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位，包含起重工为5人;

第二组担任铺设，包含布筋、裁切、装置、留洞。每3人为一小组，担任一个节间，4个小组在同一作业层一起作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的楼承板加强保护。详细的做法法是：

(1)先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定方位的操控线。由主梁的中心线操控楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决议楼承板与钢梁熔透焊接的焊点方位。次梁的中心线将决议熔透焊栓钉的焊接方位。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的详细方位，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。

(2)在堆料场所将楼承板分层分区按料单清理出，并注明编号，区别清楚层、区、号，用记号笔标明，镀锌楼承板批发，并准确无误地运至施工指好部位。

(3)吊运时选用软吊索，以确保楼承板板材全体不变形、部分不卷边。钢结构规划多层的一般选用3层一节柱装置工艺，(单层的就不必多说了)装置楼承板时与钢结构柱梁同步施工，至少应相差3层。因而楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间操控。

(4)选用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应操控在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，避免漏浆。

(5)楼承板与楼承板侧板间连接选用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边，再固定两端头，然后选用栓钉固定。

(6)加强混凝土保护。

楼承板的优势及它的规格选用特点

楼承板与其它建设相比，在使用中、设计、施工及综合经济方面都具有优势，造价低，镀锌楼承板哪家好，可随时移动。

一、楼承板住宅比传统建筑能更好的满足建筑上大开间灵活分隔的要求wxafd003，并可通过减少柱的截面面积和使用轻质墙板，提高面积使用率，户内有效使用面积提高约6%。

二、节能效果好，墙体采用轻型节能标准化的C型钢、方钢、夹芯板，保温性能好，抗震度好。节能50%，

三、将楼承板体系用于住宅建筑可充分发挥钢结构的延性好、塑性变形能力强，具有优良的抗震抗风性能，大大提高了住宅的性。尤其在遭遇台风灾害的情况下，钢结构能够避免建筑物的倒塌性破坏。

四、建筑总重轻，钢结构住宅体系自重轻，约为混凝土结构的一半，可以大大减少基础造价。

五、施工速度快，工期比传统住宅体系至少缩短三分之一，一栋1000平米只需20天、五个工人方可完工。

六、环保效果好。钢结构住宅施工时大大减少了砂、石、灰的用量，所用的材料主要是绿色，100%回收或降解的材料，在建筑物拆除时，大部分材料可以再用或降解，不会造成垃圾。

七、以灵活、丰实。大开间设计，户内空间可多方案分割，可满足用户的不同需求。

八、符合住宅产业化和可持续发展的要求。钢结构适宜工厂大批量生产，工业化程度高，并且能将节能、防水、隔热、门窗等成品集合于一体，成套应用，将设计、生产、施工一体化，提高建设产业的水平。

钢筋桁架楼承板在施工阶段，将底下的压型钢板互相扣接，以托住混凝土，由钢筋桁架供应强度和刚度；在运用阶段，钢筋桁架就是混凝土楼板的配筋，以承受运用荷载。因此，它具有压型钢板组合或非组合楼板的施工速度快的优势，又具有现浇整体刚度大，抗震功用好的利益。选用钢筋桁架楼承板时楼板厚度100～200mm，镀锌楼承板价格，施工阶段无支撑跨度3～5m，传统压型钢板楼板厚度110mm以上，镀锌楼承板，施工阶段无支撑跨度2.5~3.5m。选用钢筋桁架楼承板明显优于现浇板和压型钢板，无支撑楼板跨度可做到5.4m。

为充分发挥钢结构施工周期短的利益，多高层钢结构楼板一般选用肋高51mm和76mm，板厚0.8～1.2mm的缄默沉静式或开口式压型钢板的组合和非组合楼板。压型钢板组合楼板省去了支模脚手架，加快了楼板施工的速度。但由于压型钢板本身的资料和截面特性，做为钢结构配套产品也存在以下不足之处：归纳造价偏高；楼板厚度比现浇混凝土楼板厚20～50mm，使得修建楼层净高下降；其下表面不平坦；抗火与防腐功用有待研讨评论；楼板的双向刚度不同，对传递水平力有必定的影响；现场有较大的钢筋绑扎工作量，且支座处上部负筋方位不易确保准确；压型钢板的肋高对管线安顿和冬季施工中添加剂的影响。

钢筋桁架楼承板是将现浇混凝土楼板中的上、底层纵向钢筋，与弯折成形的小直径腹筋焊接，组成具有必定刚度且能够承受荷载的小桁架，再将该小桁架的弯脚与肋高仅2mm，板厚为0.4～0.6mm的压型钢板焊接。所有这些加工操作均是在工厂内使用自动化生产线完结的。